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金属拉丝

铝合金的表面拉丝工艺：拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。

1. 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹 两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变不锈钢 刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速 转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。

2. 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。

3. 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。

4. 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多&

硫酸钙晶须这一新型材料，由于应用行业宽泛，暂时还没有国际标准、国家标准及行业标准。因而市面上产品鱼龙混杂, 充斥着大量的伪劣硫酸钙晶须产品，包括一些所谓的“著名晶须品牌”所售的硫酸钙晶须也不是真正意义上的晶须，造成一些企业在应用后技术经济指标不理想，与技术文献和实验室数据差距甚大，给下游应用造成极大的困扰。对此四川康升公司晶须科技有限公司制定了Q/SCKS/J1101-2017《硫酸钙晶须产品标准》，对原料、辅料、感官指标、技术指标、试验方法及检测规则进行了全面定义和规范。为便于非专业人士快速准确的判别硫酸钙晶须的

中国创新创业大赛作为一项国家级的创新创业赛事，是全国范围内历史最久、规格最高、参与最广的创新创业赛事。2019年7月，第八届中国创新创业大赛四川赛区决赛圆满落幕，四川康升晶须科技有限公司从四百多家企业中脱颖而出，成功晋级第八届中国创新创业大赛全国总决赛。

2019年9月3日，由启迪之星与瑞德纵横资本、天府国际基金小镇联合主办，英菲尼迪投资集团协办的“全球材料领域TOP30公司CVC和专业投资机构先进材料项目遴选对接”活动，在成都天府国际基金小镇成功举办。

此次活动依托埃克森美孚、陶氏、巴斯夫、圣戈班、索尔维、萨索尔、赢创等的产业资源优势、启迪之星创新孵化网络优势、瑞德纵横的金融服务优势，精准赋能在材料产业领域具有新产品、新工艺与新配方的优质创业企业，共同打造先进材料产业生态圈。

四川康升晶须科技有限公司“新型纸晶须”产业化项目等15个优质先进材料项目依此就项目进展情况进行了分享，并就技术、市场、融资等问题与埃克森美孚、陶氏、巴斯夫、圣戈班、索尔维、萨索尔、赢创等企业战略投资部负责人、投资机构负责人进行了充分沟通交流。

硫酸钙晶须是一种新型材料，近年才逐渐被人重视，早期原料主要是天然石膏，生产技术直接来源于实验室，工艺及设备工程化程度低，技术经济指标落后，原料成本高，严重制约硫酸钙晶须产业的发展。

四川康升技术团队人员从2009年开始步入这一领域，针对技术的不足提出了高标准、专一化的研发要求，经过多年的摸索，不断优化。应用热工学、环境科学、现代机械设计原理、工业自动控制技术、计算机控制技术等专业技术，实现了硫酸钙晶须技术工程化，产业链***重要一环的“制剂”、“设备”同步供给。现有技术处于国内较高水平。

较早提出相变净化理论用于脱硫石膏等工业副产石膏的净化，突破了这一领域的技术瓶颈，为这一行业获取到天量的优质低廉的原料来源。

较早先发现并命名轻质石膏，有望将工业副产石膏替代部份轻质碳酸钙填料，每年减少数千万吨矿产资源的开采。

较早研制出造纸专用晶须（纸纤维）并投入工程化生产，有望替代10-30%纸浆，每年减少数千万吨纸浆用量，形成千亿级的市场。

较早研制并量产了全静态自动化硫酸钙晶须生产线，跨越了产业化道路上***后一道门槛。

四川康升晶须科技有限公司是依托四川轻化工大学发

以工业副产石膏为原料制备硫酸钙晶须技术取得实质性的进展， 由四川康升晶须科技有限公司承建的国内***条以脱硫石膏为原料，经净化外理后制备高品质硫酸钙晶须生产线在江苏顺利投产，设备运行稳定，原料净化纯度高，晶须质量符合标准要求。

石膏化学性质非常稳定，不与酸、碱、盐发生化学反应 分解温度高，不溶于水，净化难度大，亟待创新的产业化净化技术突破 。附加值稍高的石膏应用都对石膏白度、杂质离子及毒害物含量有严格的要求，其成为工业副产石膏资源化利用的***大瓶颈问题。四川康升公司采用变相分离、分级处理等技术。对脱硫石膏、磷石膏、钛石膏、乳酸石膏、柠檬酸石膏及稀硫酸、废硫酸等工业固废进行无害化、纯净化处理，用于制备硫酸钙晶须，成本低，质量好，为工业副产石膏高附加值应用创造了条件。