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      四川康升晶须科技有限公司拥有工艺技术专利2项

      康升公司晶须工艺技术采用“水热法”转晶工艺和静态脱水，干燥、煅烧的专利（实用新型专利，专利号：ZL201721003172.X；实用新型专利，专利号：ZL201721002590.7）生产技术，晶须转化率高、形貌完好度高、环境友好、无三废排放。根据原料的不同来源针对性的设计硫酸钙晶须生产工艺， 以满足委托方晶须使用要求为原则，确保设计合理，工艺简单，晶须质量品质高。

      具体生产工艺系统如下：

    【原料准备阶段】

      将加工合格后的硫酸钙粉体原料加入原料暂存仓，由称重功能的皮带输送设备将规定重量的粉体输送入熔解槽，按一定固液比例混合成硫酸钙的悬浮液。放入定量的清水，启动搅拌系统,经过规定时间的搅拌，完成制浆工序，然后通过动力输送泵输送至转晶釜。

    【转晶阶段】

      输送泵将调制好的硫酸钙乳液注入反应釜后，关闭加料阀门，开启蒸汽阀门向反应釜通入0.4~0.8MPa高温蒸汽。设置反应釜升温速率温度范围并开始升温，启动搅拌浆，对硫酸钙乳液进行搅拌，开启辅料阀门、注入适量的晶形控制剂等辅料，控制转晶时间，晶须生成后，停止加热，准备放料。

    【脱水除段】

      启动釜底阀，高温硫酸钙晶须浆料依次流入闪蒸回收器、料浆分布器后均勻的布在滤布上，在真空力的作用下，硫酸钙晶须被截留而形成滤饼，硫酸钙晶须滤饼依次进入尾段，在转辊处经纵向切割机和横向切割机切后从出料传送装置卸进入下道工序。

    【干燥阶段】

       硫酸钙晶须滤饼由布料机均匀的布置在网带上，进入干燥炉进行干燥，干燥炉分为多个干燥温区。采用自动控温方式 硫酸钙晶须滤饼在干燥炉内经过一定时间的干燥，表面游离水大部分去处，水份控制在规定的值以下，完成干燥工序。

    【煅烧阶段】

      干燥后的硫酸钙晶须粉体由布料机均匀的布置在网带上，进入煅浇炉进行煅浇，煅烧炉分为多个温区。采用自动控温方式 硫酸钙晶须粉体在炉内经过一定时间的煅烧，表面游离水低于0.01~2%，无结晶水。煅烧后出炉后的高温无水晶须进入冷却段，冷却后，包装入库。

     以下实例是公司承担或参与的对外项目实例
     实例一、钙粉为原料

      实例二、脱色磷石膏

      实例三、盐石膏

     实例四、硫酸钙晶须成品检测指示